1、产品名称：
乳液(又称皂化液)
2、主要构成
乳液主要由低粘润滑油、破乳剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠、氯、铅。
3、适用范围
主要用于汽车、磨削、铣削、刨削等金属加工工艺。特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材料，也可用作液压系统中的压力传递液。
4、使用方法
一般推荐使用浓度为4。～6%，即加水1：20或是1：十五。稀释时，先放水，再放油搅拌均匀成白色乳化油。如果想要明显的效果，应适当提高使用浓度。
5、注意事项
(1)配制乳化油时，必须选择低硬度的自来水、地下水或清洗流动的河流。钙、镁离子浓度为50。～300ppm，最高不超过500ppm。如果水质较软，可能会产生更多的泡沫，可以在乳化油中加入适当的消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，使用前必须软化，否则，我们将不承担责任。与此同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、浓度43-PO43。
(2)乳化油应严格按比例配制。一般来说，加工负荷越大，润化要求越高，乳化油配制浓度越大；加工速度越快，冷却要求越高，乳化油配制浓度越小。切削负荷的一般趋势:切削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。
(3)稀释时应将乳化液参与水中；不能与其他乳化液混合；储存时要密封放置在干燥的地方，防止明火，防止进水。
为了延长乳化液的使用寿命，建议尽量采用集中大循环供液的方法。
6、日常管理
(1)保持乳化油清洁。避免将茶叶、烟头、剩菜、抹布等杂物扔进乳化油罐和盒子；及时处理加工过程中产生的切割和磨屑；尽量避免机床传动和液压系统的润滑油和液压油泄漏。
及时补充乳化油。连续使用会使乳化油自然流失，必须及时添加按比例调制的乳化油。
(3)定期监测乳化油。注意乳化油外观和气味的变化；为了控制pH值，控制乳化油浓度～在9.5之间，如果pH值过高(pH值>9.5)，严重者可引起皮肤过敏；如果浓度正常，pH值在短时间内降至7.0，则切削液PH值过低，可能会腐烂发臭。
注意润滑。如果尺寸精度降低，首先要看切削液是否腐烂或杂质过多。如果没有，切削液的有效浓度会更低。需要及时添加乳化液源，将浓度调整到正常范围。
注意防锈。如果工件和机床生锈，如果切削液没有腐烂发臭，说明切削液浓度低，需要及时添加乳化液源，将浓度调整到正常范围。
如果设备长时间不使用，应定期向乳化油罐(槽)内鼓风或循环乳化油，以提高乳化油的使用寿命。
