在机械加工过程中，不同的加工材料、不同的加工方法、不同的加工工具对切削液的性能有不同的要求，因此在选择切削液之前，必须了解现场的具体情况。一般来说，需要了解的情况主要包括以下几个方面：
加工设备；机械加工中常用的设备有数控卧车、数控立车、数控镗铣床、数控龙门铣床、数控加工中心、数控表面铣床、车削中心、磨床等；
加工方法。金属的切削特性因加工方法不同而不同，对金属加工切削液的性能要求也大不相同。常见的机械加工方法包括车削、铣削、刨削、钻孔、镗孔控制、绞孔、攻丝、拉削和磨削；
加工工具；加工工具分为高速钢工具、硬合金工具、陶瓷工具、金刚石工具、砂轮等；
加工材料；涉及的加工材料分为有色金属和黑色金属，包括铜、铝、铅、铸铁、普通钢、合金钢、高温合金刚、特殊钢等；不同的材料对切削液有完全不同的要求；
加工工艺及加工工艺要求。满足加工工艺的要求，如表面光洁度和加工精度；
水质。由于中国幅员辽阔，不同地区的水质差异很大，上海也有长江和黄浦江。不同水质稀释的切削液使用效果明显不同；
其他的；如机床安装车间温度、湿度、通风条件、机床漏油程度、切削液储罐体积、切削液喷流、压力、过滤装置等。
只有掌握了现场的实际情况，才能选择合适的产品。具体来说，切削液的选择需要从以下几个角度考虑:
（1）切削液类型的选择。在选择切削液时，步是根据机床的机构设备、切削加工工艺条件和要求，初步判断油溶性切削液或水溶性切削液的选择。通常可以根据机床供应商的建议和常规经验进行选择，如使用高速钢刀具进行低速切削，通常使用油溶性切削液；使用硬合金刀具进行高速切削时，应使用水溶性切削液。同时，应考虑车间通风条件、废液处理能力、前后工艺切削液的使用等实际情况，选择具体的切削液类型。
（2）切削液品种的选择。确定切削液类型后，应根据切削方法、加工材料和加工清洁度要求选择切削液品种。
不同加工方法的加工特点差异很大，对切削液性能的要求也非常不同。以粗车为例，在选择粗车加工切削液时，应充分考虑刀量大、切削阻力大，容易产生大量摩擦热和变形热，刀具磨损严重，因此选择冷却性能良好的润滑、防锈、清洗水溶性切削液，及时带走加工过程中产生的热量，提高刀具的使用寿命。精车时，刀量小，切削阻力小，切削温度低，主要保证工件表面清洁，应采用润滑油或高浓度水溶性切削液。
在选择切削液时，还应从不同材料的不同切削特性中选择不同的切削液产品，如切削高硬度不锈钢，选择极压性能优异的极压水溶性切削液，以满足切削过程中对切削液极压润滑性能和冷却性能的要求；对于铝合金、铜合金等材料，由于其韧性大、活性高，选择水溶性切削液时更注重润滑、腐蚀抑制和清洗。
（3）环保性能的要求。在初步确定切削液的类型和品种后，还应综合考虑切削液产品对人体的刺激性、使用寿命、废液处理等方面，终选择合适的切削液。具体来说，在选择水溶性切削液时，应首先选择低刺激性、低毒性的产品，以确保现场操作人员的安全；各机械加工企业非常重视切削液的抗微生物能力，要求水溶性切削液使用寿命长，减少切削液使用，减少换液次数、机床停机时间、劳动力成本和废液处理成本，以满足工厂降低综合成本的要求；随着环保要求的不断提高，要求切削液的废液必须经过废液处理，达到和地方三种废物排放标准。因此，企业在选择水溶性金属切削液时，也将废液处理的难度纳入选择标准之一。
（4）供应商的售后技术服务。水溶性切削液在现场使用过程中容易出现一些问题。因此，企业应以供应商的售后技术服务为选择切削液产品的重要依据。一般来说，可以根据切削液的使用情况，建立合理的现场检测分析方案，及时监控或防止使用过程中已经或可能出现的问题，尽快处理或采取预防措施，避免给生产带来损失。
综合考虑上述情况后，切削液品牌和品种可根据企业的具体情况与工艺部门、车间领导和技术人员、运营商和产品供应商协商确定。
