非水溶性切削油
切削油 CUTTING OIL
| 产品名称 | 外观 | 粘度 | 闪电 | 适用范围 | 特性 |
| MS CUT 210 | 浅黄色 | 12 | 166 |
适用于所有铁，一般钢的切削 |
可用于普通钢铁和非铁金属加工 良好的铝价加工性能 无异味 皮肤适用性 |
| MS CUT 210M | 黄色透明 | 18 | 188 | 适用于中高负荷合金钢，不锈钢，铜金属等 |
难加工材料的适用性 传统机床和高速数控加工 延长刀具寿命 |
| MS CUT 310 | 无色透明 | 4 | 110 | 玻璃、合金类等轻切削 磨削用 |
提高冷却润性能 闪点高不易挥发 干净卫生 |
在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤：
1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。
2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3. 对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。
4. 对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验，评价其加工效能。
5. 对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间（至少一个更液周期）的试用才能得出结论。
