良好的润化可以有效防止设备摩擦副异常损坏，避免润滑油泄漏，防止杂质和异物进入摩擦副表面，从而降低机械设备工作的可靠性和润化故障，提高设备的生产率，降低设备的运行成本和维护成本。
润化6大方式
1、手工润化
手工润化是最常见、最简单的方法之一。一般来说，设备油枪给油孔和油嘴加油。油注入油孔后，摩擦副对偶表面仅适用于低速、轻负荷、间歇工作的零件和位置，如打开和不常用的粗糙机械，因为润滑油量不均匀、不连续、无压力、操作人员的主动性可靠。
2、滴油润滑
滴油润滑主要由漏油油杯润滑，依靠油的重量向润滑位置漏油，结构简单，使用方便。缺点是给油量不易控制，机械振动和低温会改变漏油量。
3、飞溅润滑
飞溅润滑主要用于封闭齿轮副和曲轴轴承等。，利用高速运行零件或额外的抛油盘和抛油片分散成飞沫，向摩擦副供油。油槽还可以向轴承润滑一些溢出的润滑油。
飞溅润滑件或附件的圆周速度不得超过12.5m/s，否则会产生大量的泡沫和变质。为了提高箱内外空气的对流，应安装设备通风孔，以便油位指示。
4、油绳，油垫润化
这种润化方法是将油绳、垫子或泡沫浸泡在油中，利用毛细管的虹吸作用供油。油绳和油垫本身可以过滤，所以油可以保持干净，供油可以保持对称。
缺点是油量不易调节。此外，当油的水分超过0.5%时，油绳将停止供油。此外，油绳不能接触运动表面，以防止被卷入摩擦表面。为了使供油量均匀，油杯中的油量应保持在油绳总高度的3/4以上，最低为1/3以上。多用于低速和中速机器。
5、油环，油链润化
这种润化方法只用于润化水平轴，如电风扇、电机、机床等主轴。这种方法很简单。它依靠轴上的环或链将油从油池中带到轴上。如果能在油池中保持一定的油量，这种方法是可靠的。
最好把油环做成一个整体，也可以做成拼接，方便安装，但是可以防止阻碍旋转。油环的直径一般比轴大1.5。～两倍，一般用矩形给油，可以在内表面车内几个圆圈槽；当需油量较少时，最好使用润化剂，转速为50。～如果转速过高，3000r/min的水平轴将在转速过低时油环所带来的油量不足，甚至油环也不能随轴转动。
油链与轴和油的接触面比较大，所以低速时可以随轴旋转，带动更多的油。因此，油链润化最适合低速机械。高速运行时，油被强烈搅拌，链条容易脱节，不适合高速机械。
6、强制润滑
强制送油润滑是指泵将油压送至润滑位置，因为当压力油到达润滑位置时，可以克服旋转部件表面产生的离心力，所以给油量更丰富，润滑效果更好，冷却效果更好。
与其他方法相比，强制送油润滑方法更容易控制，供油量更可靠。因此，它广泛应用于各种大型、轻载、高速、精密和自动化的机械设备。强制润滑可分为三种类型:全消耗润滑、循环润滑和集中润滑。
(1)全消耗润化。
这种润滑是指不再回收摩擦副润滑油的润滑方法。它用于各种需油量少的设备的润滑点，通常由运动机械或电机驱动柱塞泵将油压从油池输送到润滑点。供油是间歇的，流量由柱塞行程调节，慢几分钟发一滴油，快一秒发一点。它不仅可以独立润滑，还可以将几个泵组合在一起进行集中润滑。
(2)循环润滑。
这一润化是指液压泵将油压从机身油池中输送到润化位置，润化位置后的油回流到机身油池中循环使用。
(3)集中润滑。
集中润滑是从一个中心油箱向多个润滑位置供油。主要用于机械设备甚至整个车间或有大量润滑点的工厂。这种方法不仅可以手动操作，还可以自动分配适量的润滑油。
集中润滑的优点是可以连接多个位置，适应润滑位置的变化，准确分配润滑剂，容易实现各种机械的智能生产，机器启动前可以实现预润滑，可以控制润滑剂的流动状态或整个润滑过程，简化维护。当机械中缺乏润滑剂或集中润滑系统出现故障时，机械可以停止。
