首先，过滤器。由于铝型材性标准中可以产生反应并转化为铝皂，从而损害切割液的可靠性。因此，应首先过滤掉切割铝片，以避免铝片与切割液之间的制造反应，从而影响切割液的实际应用效果和使用寿命。在切割、生产、制造和加工的整个过程中，研磨出来的铝片细而轻，难以沉积。如果没有过滤或过滤不足，铝片会随着切割液的循环带到工作区，影响工作区，划伤工作台，危及加工表面的光泽。
二，ph值。因为铝型材对切削液的影响ph价值功能齐全，所以铝型材切削液要经常处理ph检测值。如果发现异常，应立即控制。应用程序ph在8-9中间操作，以防止ph过高的商品工件或ph值过低，使病原体大量繁殖，危及切削液的稳定性和应用性能。第三，按时添加新的液体。它不仅明确了切削液的优质润滑，而且还具有切削液的优质防锈处理特性，消除了病原体的防腐蚀特性，从而扩大了磨削液的使用寿命。
与乳化油和切割液相比，简单地说，生产切割液必须充分考虑光滑性能作为主体的生产性能。煤矿乳化油的关键是充分考虑液压控制系统和防腐工作能力。乳化油是一种由基本油价参与适当的防锈剂和破乳剂制成的商品。可作为黑灰色金属材料加工，稀有金属商业工件多工艺制造和普通数控车床汽车、钻孔、钻孔、铰链、功率丝、注塑工艺高速切割，也可开发工具成本和切割输出功率。适用于数控工具或产品工件（如数控锯床、数控研磨机），以降低温度。
切削液是一种制冷光滑的食用油，可用于金属材料的切削生产。在金属材料切种工业生产级液体，用于在金属材料切削和研磨的整个过程中制冷和光滑数控刀具和加工零件。切削液由多种强效改性剂通过复合配合而成。同时，它具有良好的制冷性能、光滑性能、防腐性能、除油和清洁功能。易稀释液的特点可用于轻金属切削和研磨生产，是当今前端的切削商品。
根据深孔钻机加工的特点，在实际生产制造中，选择所有干式试验切割（即所有不使用切割液）的加工方法一般难以解决。由于深孔钻机加工不同于一般切割，切割加工是在关闭的前提下进行的，公司时间产生的切割热量大，铣削表面安全通道长，切割和切割热不能立即排出。此外，数控工具在浅孔加工中依赖于导向块和导向实际效果，导向块和表面层由于长期接触挤压和大摩擦，切割液（切割液）可在导向块和表面层之间形成一层漂移油，具有光滑、磨削的实际效果，如无漂移油等。
铸铁加工假设切如果使用切削液，许多风扇和碳粉会渗入切削液中。假设切削液的地基沉降不好，风扇和碳粉会在切削液中悬挂或飞舞，产生切削液的气味。在硬质合金刀具加工的整个过程中，钴元素将被分离。假设没有相对添加剂，切削液会变得越来越红，危及使用寿命。切削液应进行良好的维护，如（按时检查，浓度值，PH值、菌数、滤油、加净化剂)这样也能获得较长的使用寿命。
