众所周知，切削液是金属切削的重要配套材料。你知道为什么要加切削液吗？切削液有什么作用？接下来，让诺铂智能告诉你这些问题的答案。
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
切削液的主要特点：
1.易稀释，耐用，在规定浓度下使用，使用寿命超过1年。
2.防锈性能好，具有除锈功能。
3.冷却性能好，刀具更耐用。
4.稀释液透明或半透明，使用时机床台面无油腻感，加工能见度高。
5.本产品清洁、环保、无异味，给操作人员更干净的工作环境，对机床油漆和密封件无腐蚀和膨胀作用。
6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
切削液的作用：
润滑作用
金属切削液（以下简称切削液）在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件坯料之间的表面温度和磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间形成润滑膜，减少界面之间的摩擦，防止磨粒刀片磨损和粘附切屑，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。
冷却作用
切削液的冷却效果是将切削热从刀具和工件中带走，有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐久性。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热高于油，因此水的冷却性能优于油。
清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。去除切屑、磨屑、铁粉、油污和砂粒，防止机床、工件和刀具污染，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻成分的切削油，渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它能在表面形成吸附膜，防止颗粒和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上。同时，它能渗透到颗粒和油泥粘附的界面，将其从界面上分离出来，随切削液带走，保持切削液清洁。
防锈作用
在金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液组分分解或氧化变质引起的油泥等腐蚀性介质接触，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。此外，在工件加工或工艺之间的临时储存过程中，切削液还需要具有一定的防锈能力，以防止环境介质和残留切削液中的油泥等腐蚀性物质侵蚀金属。特别是在我国南方潮湿多雨的季节，应更加注意工艺间的防锈措施。
其它作用
除上述四种功能外，使用的切削液应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不会产生沉淀或分层、油分析、肥皂分析和老化。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发霉和生物降解，导致异味和恶化。不损坏油漆零件，对人体无害，无刺激性气味。使用过程中无烟、无烟或少烟。易于回收，污染低，废液处理简单，处理后可达到工业污水排放标准。
